Технические характеристики станков
МОДЕЛЬ
|
KM-80D
|
KM-100D
|
КМ-150D
|
Стол
|
|||
Площадь
стола
|
305x1270мм
|
410x1370мм
|
450x1800мм
|
Нагрузочная
способность стола
|
400 кг
|
600 кг
|
1000кг
|
T-паз (No. x Width)
|
3Т/18
|
3Т/18
|
18Т/5
|
Максимальная длина рабочего хода
|
|||
по
оси X
|
800 мм
|
1000 мм
|
1500мм
|
по
оси Y
|
500 мм
|
500 мм
|
650мм
|
по
оси Z
|
500 мм
|
500 мм
|
620мм
|
Расстояние
от стола до торца шпинделя
|
120-620 мм
|
120-620 мм
|
670мм
|
Расстояние
от центра шпинделя до колонны
|
530мм
|
530мм
|
730мм
|
Шпиндель
|
|||
Конус
шпинделя (Опция)
|
BT-40
|
BT-40
|
ВТ-40
|
Макс.
обороты
|
6000 об/мин
|
6000 об/мин
|
6000 об/мин
|
Передача
|
Ременная передача
|
Ременная передача
|
Реенная передача
|
Мощность
двигателя шпинделя
|
7,5 кВт
|
10,0 кВт
|
15,0 кВт
|
Магазин инструментов (Опция)
|
|||
Количество
инструментов
|
16
|
16
|
16/20/24
|
Конус
оправки/(опция)
|
BT-40/CAT-40
|
BT-40/CAT-40
|
BT-40/CAT-40
|
Макс.
диаметр инструмента
|
100 мм
|
100 мм
|
100 мм
|
Макс.
вес инструмента
|
7 кг
|
7 кг
|
7 кг
|
Макс.
длина инструмента
|
300 мм
|
300 мм
|
300 мм
|
Скорость подачи
|
|||
Макс.
Скорость X, Y, Z осям
|
10000 мм/мин
|
10000 мм/мин
|
10000 мм/мин
|
Мощность
двигателя подачи X, Y, Z
|
1,0 кВт
|
1,5 кВт
|
1,5 кВт
|
Общие характеристики
|
|||
Установленная
мощность
|
12 кВТ
|
13 кВТ
|
15 кВТ
|
Масса
НЕТТО/БРУТТО
|
2600/3000 кг
|
2800/3200 кг
|
4500/4900 кг
|
Габаритные
размеры (LxWxH)
|
2100x2280x2520 мм
|
2100x2280x2520 мм
|
2700x2280x2550 мм
|
Стандартная комплектация: |
Дополнительная комплектация: |
■ Защита стола |
■ Обороты шпинделя 8000 об/мин |
■ Переносной пульт управления |
■ Обороты шпинделя 10000 об/мин с охлаждением |
■ Устройство автоматической смазки |
■ 16-типозиционный магазин инструментов |
■ Рабочее освещение |
■ Автоматическая смена инструмента |
■ Индикатор конца программы и ошибки |
■ Ориентация шпинделя |
■ Ящик для инструмента |
■ TFT-дисплей |
■ RS 232C порт (10M) |
■ Система масляного охлаждения шпинделя |
■ Промышленная сеть |
■ Полностью закрытая зона обработки |
■ Упорные подушки |
■ 4-я ось (поворотный стол) |
■ Руководство оператора |
■ 5-я ось (делительный стол) |
Отличительные особенности:
1. Литая конструкция повышенной жесткости:
■ Основание станка, колонна и стол, изготовлены литьем из высококачественного механита
■ Износоустойчивые направляющие с широким основанием и высокой степенью прямолинейности обеспечивают высокую точность позиционирования
■ Стол имеет закаленную поверхность с точным исполнением Т-образных пазов.
■ Безредукторное сопряжение с электродвигателем по каждой из 3-х осей.
2. Прецизионный механизм подач:
■ Для обеспечение высокой точности позиционирования применяются шариковинтовые пары с сдвоенной гайкой
■ Плавность хода обеспечивается ручной шабровкой направляющих в процессе производства станка
■ На поверхность направляющих нанесено специальное покрытие "Турсит-Б", обеспечивающее защиту направляющих от износа.
■ Автоматическое устройство смазки обеспечивает эффективную смазку направляющих и составных частей станка.
■ Точно подогнанный противовес обеспечивает высокую точность обработки деталей и длительный ресурс эксплуатации.
■ Чистота поверхности на этапе производства станка контролируется лазерной системой.
3. Цифровой сервопривод переменного тока:
■ Высокая эффективность и низкий уровень создаваемых помех обеспечивается применением
интеллектуальных силовых модулей с использованием метода ШИМ.
■ Высокие динамические показатели и надежность за счет замкнутого контура ПИД-регулирования по положению и скорости.
■ Защита от короткого замыкания, перегрузки и превышения максимально допустимой скорости.
4. Исполнительные двигатели переменного тока с цифровым управлением:
■ Мощность 1 кВт или 1,5 кВт, высокий К.П.Д.
■ Высокие динамические показатели за счет замкнутого контура регулирования тока.
■ Высокая эффективность за счет снижения потребляемого тока при высоком номинальном напряжении.
5. Функциональные возможности:
■ Применяется система управления с ЧПУ диалогового типа на основе промышленного РС, сервомоторами и сервоприводами
и с цифровым управлением и выносным пультом обеспечивают широту функциональных возможностей станка.
■ Очень удобный графический интерфейс ввода управляющих программ в сочетании с простым языком программирования
значительно облегчают труд оператора, не требуется использовать и коды.
■ Мощная система вспомогательного программного обеспечения облегчает ввод программ обработки деталей сложной геометрии.
■ Обеспечивается возможность перезапуска программы с состояния, соответствующего прерыванию ее выполнения
в момент поломки инструмента.
■ Не требуется специального обучения оператора, несколько часов достаточно, чтобы изучить возможности станка и овладеть
необходимыми приемами работы.